ANYDA è ben riconosciuta come uno dei principali produttori di refrigeratori d'acqua per bevande analcoliche gassate in Cina. Tutti i prodotti in vendita sono realizzati nel nostro stabilimento professionale. Se ti interessa, non esitare a ricevere da noi l'attrezzatura ad alta tecnologia-a un prezzo competitivo.
L'applicazione specifica dei refrigeratori d'acqua nella produzione di bevande analcoliche gassate
Nella produzione di bevande analcoliche gassate, un refrigeratore d'acqua non è semplicemente un dispositivo di raffreddamento, ma è un componente fondamentale per garantire la qualità, la consistenza e l'efficienza produttiva del prodotto. La sua applicazione è incentrata su un principio chiave: la solubilità dell'anidride carbonica (CO₂) aumenta al diminuire della temperatura.
Il sistema di refrigerazione è generalmente integrato in tre fasi principali della linea di produzione:
1. Raffreddamento ad acqua di base (pre-carbonatazione)
Il processo inizia con il trattamento e il raffreddamento dell'acqua di base. Dopo la filtrazione e la deaerazione (rimozione dell'ossigeno per evitare-sapori sgradevoli), l'acqua deve essere raffreddata a una temperatura precisa, in genere compresa tra 1 grado e 4 gradi (da 34 gradi F a 39 gradi F). Questa è la funzione primaria del refrigeratore industriale.
Questa bassa temperatura è il prerequisito per una carbonatazione efficiente. L’acqua fredda assorbe e trattiene il gas CO₂ in modo molto più efficace dell’acqua calda.
Senza questo passaggio, sarebbe impossibile raggiungere i "volumi di CO₂" richiesti (la misura standard di carbonatazione), con il risultato di un prodotto piatto e di qualità inferiore.
2. Carbonatazione e miscelazione (la fase di "proporzionamento" o "misurazione")
L'applicazione più critica è all'interno del dosatore, una macchina sofisticata che combina acqua refrigerata, sciroppo e CO₂. Questa unità è spesso dotata di un proprio circuito di refrigerazione integrato o dedicato per mantenere temperature ultrabasse.
La miscela viene spesso mantenuta a temperature comprese tra 0 gradi e 3 gradi (da 32 gradi F a 37 gradi F).
Il processo:
L'acqua refrigerata e lo sciroppo vengono dosati e miscelati con precisione.
La miscela entra quindi in un serbatoio di carbonatazione o "carbonatore".
Il gas CO₂ viene iniettato sotto pressione (tipicamente 40-60 psi) nella miscela fredda.
La combinazione di bassa temperatura e alta pressione massimizza l'assorbimento di CO₂, garantendo che il prodotto finale abbia il "morso" deciso e frizzante e la schiuma stabile caratteristici di una bevanda gassata di alta-qualità.
3. Prevenzione lampeggiamento durante il riempimento
Dopo la carbonatazione la bevanda viene trasportata alla riempitrice. Se la temperatura aumenta, la CO₂ uscirà rapidamente dalla soluzione-un fenomeno noto come "flashing".
Il refrigeratore mantiene la bevanda a una temperatura costantemente bassa durante tutta la vasca di riempimento e il processo di riempimento.
Ciò impedisce la formazione di schiuma eccessiva durante il-riempimento ad alta velocità di lattine o bottiglie. La schiuma può causare contenitori insufficienti, spreco di prodotto e un rallentamento significativo della velocità della linea di produzione (misurata in bottiglie al minuto o BPM).
Progettazione e requisiti del sistema
Per raggiungere questi obiettivi, il sistema di refrigerazione dell'acqua in un impianto di bevande analcoliche gassate presenta caratteristiche progettuali specifiche:
Elevata capacità di raffreddamento:Le grandi linee di produzione richiedono un’enorme potenza di raffreddamento. È prassi comune utilizzare un sistema di refrigerazione centralizzato con più compressori a vite o scroll per fornire una fornitura stabile di acqua refrigerata (o una miscela di acqua glicole-) a più linee di produzione contemporaneamente.
Controllo preciso della temperatura:Anche le più piccole fluttuazioni della temperatura influiscono direttamente sull'assorbimento di CO₂. Pertanto, il sistema di refrigerazione deve offrire un controllo ad alta-precisione, spesso mantenendo la temperatura target entro ±0,5 gradi per garantire livelli di carbonatazione coerenti in ogni lotto.
Materiali-per uso alimentare:Tutti i componenti che entrano in contatto con l'acqua o la bevanda-compresi lo scambiatore di calore, le pompe e le tubazioni del refrigeratore-devono essere costruiti in acciaio inossidabile 304 o 316L. Ciò previene la corrosione, garantisce l'igiene e soddisfa le rigorose norme sulla sicurezza alimentare.
Integrazione con serbatoi inerziali:Il sistema solitamente comprende serbatoi tampone di grandi dimensioni e isolati che immagazzinano un serbatoio di acqua refrigerata. Ciò consente al refrigeratore di funzionare in modo costante senza accendersi e spegnersi costantemente per soddisfare i picchi di domanda durante il riempimento ad alta-velocità, migliorando l'efficienza energetica e la longevità dei componenti.
In sintesi, il refrigeratore industriale è la spina dorsale del processo di produzione delle bevande gassate. Consente le condizioni termodinamiche necessarie per la solubilità della CO₂, garantisce un prodotto stabile e uniforme e consente il riempimento efficiente ad alta-velocità che definisce la moderna industria delle bevande.
Qui controlliamo un progetto del cliente
Sprite da 9000 litri/ora da 25 gradi fino a 4 gradi, il cliente ha richiesto un refrigeratore raffreddato ad acqua, che deve collegare la torre di raffreddamento.
Per il calcolo della capacità di raffreddamento del lato glicole, abbiamo scelto la capacità di raffreddamento= 9m3/h*(25-4)/0,86*1.1=242kw, in base all'uscita 2C.
Il design dello scambiatore di calore a piastre: ingresso sprite da 9000 l/ora a 25 gradi e uscita a 4 gradi, lato glicole da 42 m3/ora in ingresso a 7 gradi e uscita a 2 gradi.
Vediamo il principio di funzionamento dell'intero sistema della torre di raffreddamento del refrigeratore d'acqua
Qui vediamo le specifiche del sistema di refrigerazione dell'acqua glicolata:
|
Articolo |
Specifica / Fornitore |
||
|
Capacità di raffreddamento |
Modello |
AYD-250WS |
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|
chilowatt/hr |
247.9 |
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|
Ingresso alimentazione |
chilowatt |
68.1 |
|
|
Attuale |
A |
115.1 |
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|
Alimentazione elettrica |
380V-3N-50HZ |
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|
TempPresa (grado) |
0-2 |
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|
controllo del refrigerante |
Valvola di espansione |
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|
Cerchio di refrigerazione |
1 |
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|
refrigerante |
R407C |
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|
Dimensione(mm)L*W*H |
3500*1000*1800 |
||
|
Compressore |
stile |
Screhm |
|
|
Modello |
RC-340B |
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|
Qtà |
1 |
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|
Potere del compressore (chilowatt) |
68.1 |
||
|
Condensatore |
Stile |
Guscio e tubi/1 set |
|
|
Flusso di acqua refrigerata(m3/h) |
54.3 |
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|
Dimensioni del tubo (") |
4 |
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|
Evaporatore |
Stile |
Acciaio inossidabileGuscio e tubi/1 set |
|
|
Flusso di acqua fredda(m3/h) |
42.6 |
||
|
Dimensioni del tubo(") |
4 |
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|
Dispositivo di protezione |
1,Protettore di fase 2,FBassoprotettore 3,Protettore di alta/bassa tensione 4,Protezione dal surriscaldamento della bobina 5,Protezione anti-gelo |
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Peso unitario(kg) |
2450 |
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Parti principaliMarca |
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Compressore |
Hanbell |
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Elettronico |
LS / Cnt |
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Valvola di espansione |
Emerson |
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Controllo elettrico |
Siemens/Punp |
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Nota: la capacità di raffreddamento si basa sull'uscitatemperatura 2°C, temperatura di condensazione 40°C.
Richiesta di offerta:
1.Prima di confermare un modello, di quali informazioni abbiamo bisogno?
produzione di bevande analcoliche all'ora, variazione della temperatura, tipo di raffreddamento.
2.Quale refrigerante adotti spesso?
R407C, R410A, R404A e R449A.
3.Va bene per quello personalizzato?
Sì, area anti-corrosiva, sistema guidato da VSD, split come condensatore ad aria remoto, telecomando e qualsiasi cosa tu chieda, ti forniremo le nostre soluzioni.
4.Applicazione del refrigeratore d'acqua glicole?
raffreddamento delle bevande, raffreddamento del latte, raffreddamento del birrificio, raffreddamento della pista di pattinaggio, raffreddamento del gelato e così via.
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