Diversi rivestimenti anticorrosivi per tubazioni e i rispettivi vantaggi e svantaggi
Allo stato attuale, i metodi di trattamento anticorrosivo della pipeline si basano principalmente su vari rivestimenti per la protezione del film e la selezione di rivestimenti adeguati è la chiave per l'anti-corrosione della pipeline. I seguenti dieci tipi principali di rivestimenti sono comunemente usati per l'anticorrosione delle tubazioni.
1. Rivestimento anticorrosivo in resina epossidica.
Il rivestimento anticorrosivo in resina epossidica è ampiamente utilizzato per l'anticorrosione delle pareti interne ed esterne delle tubazioni. Vantaggi: forte adesione, resistenza agli acidi e agli alcali, basso ritiro, ecc. Svantaggi: il film di vernice è facile da polverizzare e ha una scarsa resistenza agli agenti atmosferici.
2. Rivestimento anticorrosivo in poliuretano
Il rivestimento anticorrosivo in poliuretano può essere utilizzato per l'anticorrosione sulla parete interna del tubo dell'acqua in pressione della centrale elettrica e sulla parete interna del tubo d'acciaio sotterraneo del pozzo di iniezione dell'acqua del giacimento petrolifero. Vantaggi: I rivestimenti in poliuretano sono resistenti agli acidi, agli alcali, all'olio, all'acqua e all'abrasione
3. Rivestimento anticorrosivo dell'asfalto.
Lo scopo principale dei rivestimenti in asfalto è l'impermeabilizzazione e l'anticorrosione delle condotte sotterranee. Quando viene utilizzato per l'anticorrosione di condotte sotterranee, viene solitamente ricoperto con un panno di vetro. Vantaggi: il prezzo delle materie prime è basso ed è resistente alla corrosione di acido diluito e alcali diluiti a temperatura ambiente. Il film di vernice si asciuga rapidamente e ha una buona elasticità. Svantaggi: non resistente ai solventi organici, infragilimento a bassa temperatura.
4. Rivestimento anticorrosivo Urushiol.
Può essere utilizzato come rivestimento anticorrosivo per gas di ammoniaca, acqua di ammoniaca, gas di cloro e gas di idrogeno solforato; può essere utilizzato anche come rivestimento a prova di umidità e anticorrosione per tubazioni interrate. Vantaggi: rispetto alla vernice grezza, è meno tossico e si asciuga rapidamente. Resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza all'ammoniaca, resistenza all'acqua.
5. Rivestimento anticorrosivo in resina olefinica
Il rivestimento è costituito principalmente da resina contenente struttura molecolare di etilene o propilene come materia prima, oltre a resina modificata, riempitivo, ecc. Ha una buona resistenza all'acqua, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali e resistenza agli agenti atmosferici.
6. Rivestimento anticorrosivo in resina di percloroetilene.
È un rivestimento ampiamente utilizzato nelle condutture chimiche per prevenire la corrosione atmosferica. Il suo svantaggio è che ha una scarsa adesione ai tubi. Per migliorarne l'adesione, la resina epossidica viene comunemente utilizzata per modificarla e si è ottenuto un certo effetto.
7. Rivestimento anticorrosivo in gomma clorurata.
Generalmente utilizzato per la protezione dalla corrosione atmosferica, l'effetto è migliore. La sua caratteristica è che può essere più resistente alla corrosione di acido diluito e alcali diluiti, ha una buona resistenza alla permeabilità ed è ritardante di fiamma.
8. Rivestimento anticorrosivo resistente alle alte temperature.
I rivestimenti anticorrosivi ad alta temperatura sono principalmente rivestimenti resistenti al calore in resina siliconica, che possono essere utilizzati a temperature fino a 500 gradi. I vantaggi sono una buona resistenza all'acqua, alla corrosione e agli agenti atmosferici. Lo svantaggio è che l'adesione è scarsa, il prezzo è alto e i prodotti contenenti polvere di piombo devono essere asciugati
9.rivestimenti anticorrosivi ricchi di zinco.
Il principio anticorrosivo dei rivestimenti ricchi di zinco è principalmente che la polvere di zinco può svolgere un effetto di protezione catodica sui materiali in acciaio, quindi è adatto per l'anticorrosione di acqua, acqua di mare, olio e atmosfera marina e non è adatto per l'uso in acido e mezzi alcalini.
10. Malta cementizia.
La malta cementizia viene utilizzata principalmente come rivestimento di rivestimento delle condotte di approvvigionamento idrico. Attualmente esistono varietà modificate come la malta cementizia polimerica, che può essere applicata a condutture come acqua calda, acqua di mare e fognature e può inibire la crescita di microrganismi e briofite. I suoi vantaggi sono economici e non inquinanti.
